成形硬質合（hé）金（jīn）銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接（jiē）更換刀片，銑刀崩刃後大多做報廢處理，提高了加工成本。
1.加工材料屬性
在切削鈦合金時，由於（yú）鈦合金的導熱（rè）性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附（fù）近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、後（hòu）刀（dāo）麵上形成高溫區，使刀具紅硬性（xìng）喪（sàng）失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘（zhān）結（jié）物和熔接物受到後續加工的（de）衝擊，在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫（wēn）度達到600℃以上時，零件表麵會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近後刀麵處工件表麵回彈量（liàng）大，所（suǒ）以已加工表麵與後刀（dāo）麵（miàn）的接觸麵積（jī）大，磨損嚴重（chóng）。
2.正常磨損
在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金（jīn）零件餘量達（dá）到（dào）15mm-20mm時就會出（chū）現刀刃磨損嚴重（chóng）的情況（kuàng）。繼續銑削的效（xiào）率低，而且加工件表麵光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。
3.操作（zuò）不當
生產加工鈦合金（jīn）鑄件箱體和箱蓋等過程中（zhōng），裝（zhuāng）夾不（bú）合理、切削深度（dù）不適宜、主軸轉速過快（kuài）、冷（lěng）卻不充（chōng）分（fèn）等不當的（de）操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況（kuàng）。這（zhè）類缺損（sǔn）銑刀除不（bú）能（néng）進（jìn）行有效銑削（xuē）外，還會在銑削過（guò）程中因（yīn）“啃刀”造成加（jiā）工麵呈凹陷狀等表麵缺陷，不僅影（yǐng）響銑削麵的加工質量，嚴（yán）重時還會導致加工件報廢。
