你知道如何正確使用鎢鋼銑刀嗎?下麵跟小編一起來了（le）解下吧!!!
鎢鋼銑刀在進行銑削工序時（shí），工件可順著或相對刀具旋轉方向（xiàng）進給，這會影響到切削的起始（shǐ）和（hé）完成特性（xìng）。
鎢鋼銑刀在進行（háng）順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與（yǔ）切削區域的鎢鋼（gāng）銑刀旋轉方向相同。
切屑（xiè）厚度從（cóng）一開始就（jiù）會逐（zhú）漸減少，直至在進（jìn）行周（zhōu）邊銑時切口的（de）末（mò）端為零而止;在進（jìn）行（háng）逆銑（xǐ）(也稱為反向銑削)時，工件的進給（gěi）方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑（xiè）厚度開始為零，然後隨著切削過程逐漸增加。
鎢鋼銑（xǐ）刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切（qiē）屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼（gāng）銑刀和工件彼此遠離。
鎢（wū）鋼銑刀刀（dāo）片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表麵接觸，同時在摩擦力和高溫（wēn）的作用下產（chǎn）生摩擦和拋光效果。切（qiē）削力也更容易將工件從工（gōng）作台上（shàng）舉起。
鎢鋼（gāng）銑刀在進行順（shùn）銑時，鎢鋼銑刀刀片從切（qiē）屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。
應用（yòng）切（qiē）屑厚度非常有（yǒu）利，並且（qiě）切削力更容（róng）易將工件推（tuī）入鎢鋼銑刀，以使（shǐ）鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。
鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，並且會聚（jù）集到下一刃切削的起始周圍。
進行逆銑時，斷屑比較容（róng）易被截留或楔（xiē）入到刀片和工件之間，從而會導致刀片（piàn）破裂。而（ér）進行順（shùn）銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞（huài）切削刃。
無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。
由於切削力在保持工件在下的同時（shí）易於推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具（jù）有一定的特殊要求。
這就需要機床通過消除齒隙來處理工（gōng）作台進給要求。如果將刀具推（tuī）入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大並（bìng）會引起崩刃。
應在此類應（yīng）用場合中選擇（zé）逆銑。另外，如果加工餘量出現很大變化，此（cǐ）時選擇（zé）逆銑更為有利。
要（yào）想正確夾緊工件，要（yào）求有合適的夾具，同樣對於作業則要求有正確的刀具尺寸。但是（shì）對於振動趨勢（shì），切削力方向則更為重要（yào）。
